高性能机器视觉系统 In-Sight7000

In-Sight7000系列视觉系统在灵活性、性能和易于集成性方面实现了重大突破。这款性能视觉系统能够快速、准确地执行检测；同时，小巧的封装尺寸还可轻松安装到空间有限的生产线。模块化设计允许用户在现场高度定制系统，以满足特定的应用需求。

改进后的性能可跟上日益提高的生产线速度随着生产线速度不断提高，客户无须再在高速性能与工业性能之间作出选择，In-Sight7000可同时提供这两种性能！凭借闪电般快的采集速度和业内视觉工具，包括PatMaxRedLine、SurfaceFX、OCRMax®和彩色ID工具，In-Sight7000视觉系统能够快速定位元件，并准确地执行必要的检测。

灵活的设计允许用户根据特定的应用需求现场定制系统

谈到工厂自动化，我们知道，一种尺寸通常很少能够适合所有应用。这就是为什么康耐视在设计In-Sight7000时采用灵活的图像技术（Flexible Image Technology™，FITTM）的原因，其可以优化成像效果，并尽可能减少价格昂贵的外部光源需求。可现场更换且用户可配置的光源和光学元件模块能够向用户提供极大的灵活性，允许他们根据特定的应用需求定制系统。

功能齐全的系统，可解决广泛的视觉应用

In-Sight7000视觉系统提供康耐视全套性能视觉算法和使用方便的功能，以帮助您轻松、可靠地解决各种应用。

轻松集成到您的系统基础设施

跟所有In-Sight视觉系统一样，In-Sight7000也使用In-Sight Explorer EasyBuilder®设置和监控机器视觉检测应用。直观的界面引导操作员分步完成设置过程，让新手用户和经验丰富的用户都能够快速、轻松地配置视觉应用。大多数应用都可使用EasyBuilder直观的指向-点击界面来解决。如果您的应用需要变更，In-Sight电子表格允许您直接访问各种视觉工具和通信选项，可向您提供高度的控制。电子表格访问功能不仅提供编程灵活性，让您能够作出必要的变更，还可保证您能够解决任何视觉应用。

即使是非常棘手的应用，EasyBuilder用户界面也能够提供直观的操作步骤。用户无需编程或电子表格，即可以突破性的速度完成应用部署。

移动、独立于平台的视觉化

In-Sight视觉系统提供了可移动、独立于平台的视觉，能够从网络的任意位置访问HMI（人机界面）。易操作点击式界面使客户能够建立高度交互式的Web HMI，可在网络上通过浏览器远程访问。

In-Sight视觉处理工具的功能包括提取和处理图像特征以供进一步进行数据分析和制定决策。In-Sight视觉工具套件包括：

斑点工具

斑点工具用于检测有类似灰度的特征。斑点工具在定量缺陷大小或定位没有可重复形状的特征时非常有用。黑白和彩色图像都可使用斑点工具确定特定颜色的量。

边线和 InspectEdge工具

边线工具用于检测零件上的亮暗交接处。边线工具可用于测量距离，也可用于统计找到的边线数量。边线可用于检测和测量圆和弧。InspectEdge工具可以跟踪零件的边线以检测缺陷。

缺陷检测工具

缺陷检测工具包括Flex Flaw和Surface Flaw，用于检测零件轮廓和表面区域。这些技术能够适应照明和零件外观的变化。

几何工具

在大部分视觉应用中，准确地定位零件是一步。康耐视图案匹配技术，例如PatMax RedLine，即使对于旋转、缩放和有照明差异的图案也能提供优异的准确性和稳定性。

直方图工具

直方图工具用于根据亮度检测或监控零件特征。

ID 工具

1DMax和2DMax+读码算法对一维和二维条码有读取率，包括难读的二维直接零件标志码(DPM)。

图像过滤工具

使用其他视觉工具进行额外处理之前，先使用图像过滤来突出零件特征或去除特征。对于彩色相机，还可提供24位真色过滤器。

字符识别工具

OCV/OCR工具分割、提取和培训字体以对图像中的字符进行字符识别(OCR)和字符验证（OCV)。可进行字体培训的工具能够准确地读取易混淆背景上的低对比度或间隔不均匀的字符。

图案匹配工具

在大部分视觉应用中，准确地定位零件是第一步。康耐视图案匹配技术，例如PatMax RedLine，即使对于旋转、缩放和有照明差异的图案也能提供准确性和稳定性。

彩色图案匹配工具

彩色PatMax RedLine工具基于形状和色彩定位元件，让您不仅能够定位模型，还可以定位所培训模型的特定色彩。此工具在彩色图像上运行，可创建更可靠的图案定位模型。

彩色工具

彩色工具可用于根据色彩数据识别和检测对象，还可以通过评估提供的彩色像素数量测量对象。彩色视觉技术采用可能会对传统彩色视觉系统造成问题的照明变化来保持准确性。