技术的发展可以给我们带来好的结果。 是其中之一。 这在现代工业生产中非常常见。 视觉检测设备可以更好地检测生产中的错误和产品质量问题，提高工业生产的效率和自动化水平，提高工业生产的准确性，加快工作进度，节约时间，进一步提高人工检测的失误率。 那么，视觉检查装置的优点是不能和人工检查相比吗？

　　为什么视觉检测设备可以消除很多质检岗位？

　　一.检查效率高。

　　随着工业自动化的迅速发展，生产效率大幅提高。 人工检查的效率是按一定的时间间隔进行的，不可能大幅度提高。 但是，在反复进行管线机械化检测的过程中，检测人员容易疲劳，检测效率低下； 视觉检测装置对产品的检测速度很快，尤其是在检测到生产线上高速移动的物体时，视觉检测功能可以提高检测效率，速度也可以达到手工劳动的10倍到20倍。

　　二、检测精度高。

　　由于人眼的局限性，用放大镜或显微镜检测产品，受主观影响，无法保证准确性，不同检测人员标准不同的机器视觉检测设备具有明显的精度优势，精度可达1000英寸，视觉检测仪不受主观控制。

　　三、重复性好。

　　机器同样可以完成检查，不觉得累； 相反，长时间的手动重复测试一定会产生疲劳。 此外，即使产品完全相同，每次测试产品时也会有细微的差异。

　　四、客观性好。

　　在疲劳测试中，疲劳是不可避免的。 同时，还有另一个致命的缺陷。 那是感情引起的主观。 测试的结果会根据测试负责人的感情而变化。 机器视觉检测仪没有喜与悲，自然能带来更客观可靠的测试结果。

　　5、检测成本低。

　　随着视觉检测的快速发展，价格会逐渐下降，所以视觉检测设备初期会有更多的投资，但毕竟是一次性投资，会长期生产，价格会逐渐下降。 人工检查需要长期投资，人力和管理成本上升。 从长远来看，机器的检查效率远远高于人工，所以视觉检查的成本更低。

　　六.适应恶劣危险的环境。

　　视觉检测器通过摄像机装置将目标转换为图像信号，并传输到特殊的图像处理系统。 在测量工件的过程中，不需要与工件接触，能够适应不良、危险的生产环境，不会对工件造成接触损伤； 但是，由于手动操作无法应对恶劣的危险环境，因此在检查中无法避免与工件的接触和破损，需要对工件进行接触检查。七.数字化。

　　视觉检查中产生的所有测量数据都可以分别复制或以网络连接的形式复制，便于生产过程的统计分析。 此外，无需手动添加即可导出指定的测量数据。 测量后生成的报告一定比手动检测更完美。

　　八.信息整合。

　　视觉试验机可以一次测量轮廓、尺寸、外观缺陷、产品高度等技术参数。 虽然采用多站测量，但面对不同的测试内容，人工测试只能通过多站协作协调完成。 不同的员工测试标准不同，容易误检测。

　　因此，机器视觉检测设备的出现，在产品质量管理上，用机器代替劳动力，但效率更高，使许多企业轻装上阵，降低劳动力成本。