根据企业不同的分类管理标准，产品的表面缺陷检测技术可以发展分为很多类别：例如，根据自己产品的外形，可以通过分为规则以及产品结构表面缺陷检测和不规则产品表面缺陷检测。按产品来分，可以学习分为金属零件的表面缺陷检测和塑胶零件的表面缺陷检测。根据相关检查工作要求，主要内容分为全部缺陷检测和部分缺陷检测。尽管表面外观缺陷检测的类型很多，但总体国家而言，目前表面外观缺陷检测方法存在的问题原因主要有以下几个重要方面：

1.检测产品弧面和圆柱面：

缺陷检测是因为不同的人对缺陷有不同的定义，即使同一个人在不同的照明条件下，同一个缺陷产品的定义也是不同的。因此，很难对这种缺陷进行详细的测量，而曲面和圆柱面的检测更是一个难题，由于摄像机和透镜等因素的影响，很难检测到曲面或圆柱面上不同位置的缺陷。有人会建议你可以转动产品，是的，但这会影响检测的速度，而且速度是客户关心设备可行性的一个重要指标。自成立以来，Yingtai 一直致力于为客户提供各种自动化视觉解决方案。

2. 检查产品的内壁和孔：

由于镜头本身的特性，视觉检测方法很难进行检测出产品企业内部的缺陷，尤其是对于某些细长零件的内部控制缺陷。困难并不意味着它不能解决，经过一个长期的实验教学研究，深圳市盈泰德科技发展有限责任公司在检测无油轴承内壁，检测滚针轴承中的滚针以及通过检测螺丝内螺纹缺陷管理方面取得了重大成就。目前，我们的视觉检测设备已经不能完全不同可以提高检测零件的内部存在缺陷。

3、橡胶件的检测：

橡胶件检验存在三个主要问题。

一是大部分橡胶零件都是黑色，黑色容易吸收光线，在目视检查中不容易发光，容易导致漏掉一些缺陷。

第二点是橡胶件体积大，不规则，表面缺陷难以检测。

其三，由于其自身的特性，橡胶零件通常很难在不拉伸的情况下可以发现公司内部裂纹和颗粒。以上三点决定了橡胶零件检测的难度，这就是中国为什么我国目前橡胶零件的视觉技术检测系统使用过程中受到一定限制的原因。目前，橡胶零件检测方法仍然是一个我们对于整个建筑行业的难点。目前，只能检测到大的裂缝、缺块检测，橡胶零件缺陷检测的道路仍然很遥远，我们国家需要学生继续不断努力。