货物发运前，工厂需要完成对可能存在的缺陷的检查。 以往采用人工检测，人工检测需要大量的时间和精力，检测效果不太理想。 现在我们在工业视觉系统上完成检测，对于企业来说，在检测之前必须设计相关的工业视觉解决方案。 现在，我们来看看这个方案设计中需要考虑的地方。

　　事实上，所有的工业视觉系统都是在质量工程师和软件开发人员的相互沟通下完成的。 质量工程师必须首先对整个产品可能存在的缺陷进行判断。 包括产品可能存在的缺陷、这些缺陷的严重程度、可能存在的缺陷形式、这些缺陷的临界尺寸和范围等，这一系列问题应该事先有目录和标准。

　　工业视觉系统的实施条件实际上是缺陷的不同定义和分类。 当然，要完成这个分类，工厂可能需要很多不同的样品测试。 至少需要60~100个不同的样品测试，完成信息的全面收集。 发现信息丢失问题时，应及时补充和更新。 质量部门的检查是一个系统的过程

　　我们要注意这个方案的形成，让可视化开发者和工程检查员通过多种方式沟通。 由于视觉开发人员可能事先不知道很多术语，因此需要根据尺寸进一步完成形状和柔和度的检查。 当然，经过一系列的样品检测，整个检测过程一定会更加专业化和系统化。