传统的五金件制造业检测都是依靠着人工检测模式，伴随着精度要求的不断提高，依靠传统手段已经很难实现，此时只能寻求其他突破手段，前不久陕西永辉收到了一位客户有关钣金件视觉检测的需求，希望我们通过机器视觉的手段将检测效率进一步提升，甚至可以增加自动剔除等联动装置。

        虽说是钣金件视觉检测，其实和传统的五金件缺陷检测的需求大同小异，接下来我们来了解传统缺陷检测出现的问题：

1. 产品的外观。相对而言，平板金属冲压产品的表面缺陷相对容易检查，而非目标奇形怪状产品的表面缺陷检查肯定比较困难；

2. 要检查的缺陷类型，通常五金产品的缺陷无非是漏加工、表面凸起、麻点、划痕、凹坑、电镀异常等。关于漏加工，目测肯定是可以解决的。因为是0和1的关系，有则无。至于表面缺陷，特别是那些不规则的产品，表面缺陷检查就更难了，主要是因为制造商自己对缺陷的定义不确定。即使有非常严格的缺陷定义，在实践中也很难使用人工工具检测出实际的缺陷大小，同样，仍然依靠肉眼来判断缺陷是否达标。这样在目测的过程中就会很难满足用户的要求，要么是检测出太多的不良品，要么是检测结果无法满足用户的要求。

        如果你有以上的钣金件视觉检测的相关问题，您可以致电陕西永辉，我们可以免费为您提供样品检测方案！