在过去，由于缺乏可用和有效的技术，所有的材料处理活动都是手工完成的。工人用双手在仓库或建筑物中搬运、搬运和转移材料和产品。然而，人工搬运材料通常需要大量的体力劳动，这增加了工作场所事故的概率，并减缓了生产过程。

　　日益增长的制造和技术进步导致了各种类型的材料处理解决方案的发展，这些视觉检测解决方案可以满足不同的预算和需求。世界各地的企业都在使用半自动和自动物料搬运系统，这可以为运营效率带来巨大的好处。

　　在自动物料搬运中，机器人和其他计算机化设备用于移动、提升、储存或取回产品和物料。在这种类型的材料加工中，所有的任务都由自动化设备来完成，工人只需要监督和控制机器来完成整个过程。因此，物料搬运自动化在降低工作场所事故风险和其他利益方面发挥着重要作用。

　　一些材料处理解决方案只是半自动的，因为它们仍然需要人力来执行过于昂贵或难以完全自动化的任务，例如装载和驾驶。然而，随着机器人技术和机器人智能的发展，越来越多的物料搬运任务可以在不需要人工干预的情况下完成。

　　物料搬运自动化的优势

　　自动化降低了工作场所事故的风险：员工安全是工业企关心的问题之一。人工物料搬运通常涉及人工劳动，如重物的提升、弯曲和扭转，可能会造成轻伤或重伤。自动化减少了物理材料处理活动的数量和工人的直接干预，从而将工作场所事故的风险降至。

　　自动化提效率：有了自动化，工人可以更轻松地完成任务，从而加快整个制造过程。而且，机器人可以连续工作，不会感到疲劳，这也降低了因疲劳和单调任务而导致人为失误的风险。

　　自动化提高了质量控制：自动化材料处理还涉及自动化质量控制流程和检查。自动化机器可以检测更多的错误，从而减少返工和浪费的机会，使制造过程更加准确，并提高产品质量。